Артель - Ковка. Кованые изделия, ковка. Украина, Винница. Контакты

Ковка

PDFПечатьE-mail

Художественная ковка на сегодняшний день один из самых популярных способов обработки металла. Ковка подчеркивает и дополняет архитектуру, как зданий старой постройки, так и современных коттеджей и офисов. Ковка - это изысканно, прочно и очень красиво.

Кованые изделия сегодня широко применяются при создании интерьеров и экстерьеров частных домов, особняков, офисов, торговых центров, ресторанов, кафе и прочих типов недвижимости. Еще несколько столетий назад кузнечное дело относили к народным промыслам, сегодня же художественная ковка металла это скорее искусство, нежели ремесло. Занимаются им профессионалы с большим опытом и хорошим, утонченным вкусом.

Горячая ковка металла происходит в специально оборудованном помещении – кузнице, где в обязательном порядке есть наковальня, горн, набор слесарных инструментов, сверлильный станок, точило, молот, сварочный аппарат, бак с холодной водой. Горн представляет собой открытую кузнечную печь с принудительной подачей воздуха, он используется для нагрева металла.

Для работы со сплавами железа металл нагревают до температуры минимум 723°С, но также не следует забывать, что температура плавления железа 1539°С. Интервал идеальной ковочной температуры для таких материалов составляет 1200°С - 1250°С. Слабый нагрев не даст желаемых результатов – ковка будет затруднена, потому как материал будет недостаточно пластичен. При работе с заготовками необходимо четко следить за температурным диапазоном, потому как недостаточный нагрев и перегрев могут негативно сказаться на результате. Слишком высокая температура приводит к тому, что металл становится менее пластичным, хрупким и при первых же ударах молота может расколоться на несколько частей. Следует помнить, что для каждой марки стали, и для каждого вида металла существует свой температурный диапазон, при котором заготовка подвергается ковке и последующему изготовлению из нее определенных элементов. Стали подразделяют на легированные и углеродистые в зависимости от их химического состава, а также инструментальные, конструкционные и специальные – по типам применения.

В зависимости от процентного содержания примесей стали маркируют и подразделяют по сферам использования. Так, для изготовления изделий художественной ковки зачастую применяют стали с содержанием углерода в пределах 0,1-0,3%. Эта марка пластична, хорошо поддается обработке, легко сваривается, поэтому ее называют поделочной. Такая сталь маркируется как Ст10 и Ст15. Перед началом работы кузнец должен тщательно изучить особенности стали, выбрать температурный режим, уточнить какой тип топлива в кузнечном горне, и четко понимать поставленные задачи.

В зависимости от температуры нагрева заготовка будет менять свой цвет от темно коричневого (при 400°С) до ослепительно белого с голубым отливом (при 1650°С). В промежутках заготовка будет темно красная, вишневая, ярко красная, алая, лимонно-желтая, светло-желтая и белая. При остывании цветовая гамма будет меняться в обратном порядке.

Во время работы кузнец должен следить за тем, чтобы все части заготовки, подвергающиеся ковке, имели одинаковый цвет, то есть прогревались равномерно. Существуют также типы стали, которые для упрощения работы с ним покрываются определенными соединениями. При такой обработке заготовки сердцевина становится вязкой и пластичной, а поверхностные слои сохраняют свою прочность. При работе с цветными металлами и их сплавами необходимо учитывать тот факт, что такие материалы могут иметь кардинально иной диапазон рабочих температур и соответственно поменяются особенности работы и технология.

По окончании процесса кузнец получает заготовку изделия, после чего такая деталь подвергается дальнейшей обработке. Последующие этапы работы напрямую зависят от сферы применения детали или декоративного элемента. Это могут быть шлифовка, полировка, антикоррозионные покрытия, прочее.

Приемы декоративного оформления изделий, применяемые в художественной ковке

 

Кованым изделиям, используемым в быту и кованым элементам, предназначенным для декорирования интерьера, можно придать индивидуальности и изысканную, утонченную красоту посредством гравировки. Этот метод обработки металла известен с древних времен. На сегодняшний день гравировку выполняют несколькими способами, самые распространенные: механический, химический, электрический. По мнению специалистов именно ручная гравировка (резцовая) наиболее красива и ценна с художественной точки зрения. Для нанесения рисунка таким способом используют специальные инструменты, изготовленные из легированной или инструментальной стали. Для этого метода в обязательном порядке потребуется инструмент, называемый штихель. В поперечном сечении штихель может иметь различный рисунок, и в зависимости от этого будут различаться особенности работы с каждым из инструментов. Помимо этого также потребуются пуансоны, зубильца и прочие инструменты, но важно помнить, что у них должна быть закаленная рабочая поверхность.

Перед началом работы кованое металлическое изделие важно закрепить таким образом, чтобы на нем не осталось никаких следов (царапин, заусенец, зазубрин, шероховатостей). Специалисты рекомендуют использовать для этих целей сургуч, шаровые тиски, подушку из брезента или дерматина. Кузнец, приступая к работе, сначала тщательно шлифует поверхность кованого изделия , затем полирует при помощи пасты ГОИ, и уже после этого наносится гравировка. На заготовку переносят рисунок при помощи карандаша или черной туши. Далее рисунок процарапывают специальной иглой и образовавшиеся «канавки» заполняют масляной краской контрастного оттенка. После этого приступают к непосредственному процессу гравировки – нанесению рисунка.

Технология нанесения насечек и процарапывания линии может быть различной, но делается она всегда с тщательным соблюдением установленных правил.

Помимо гравировки в художественной ковке металла для декорирования также применяют следующие методы:

  • Скань – припаивание узоров, выполненных из металлической проволоки;
  • Зернь – декорирование металлическим «зерном» (мелкими шариками);
  • Просечка – нанесение и высечение различных ажурных орнаментов на листовом металле;

Завершающая отделка металлических поверхностей кованых изделий

 

Любые металлические кованые изделия, независимо от сферы их применения, подвергают нескольким этапам завершающей отделки. Такая обработка улучшает внешний вид готового изделия, повышает его эксплуатационные свойства, продлевает срок службы, поверхность становится более прочной и выразительной. Заказчики нередко выбирают патинирование - обработку, которая искусственно старит кованое изделие. Такие заборы, решетки, ворота, калитки, садовая мебель, элементы интерьера, лестничные и каминные ограждения зачастую включают в себя фрагменты, имитирующие старины изделия, такие как кованые цветочные розетки, оригинальные орнаменты, пики и переплетения. Патинирование в данном случае позволяет добиться максимально возможной схожести со старинными коваными конструкциями.

Главным врагом металлических кованых изделий является коррозия. В особенности это относится к изделиям, которые используется на открытом воздухе и подвержены влиянию атмосферных осадков. Это кованые лавочки, ворота, козырьки, кованые вывески, фонарные столбы, различные заборы, калитки и ограды, выполненные методом художественной ковки металла. Завершающая отделка позволяет защитить готовое изделие от окисления и преждевременных повреждений. Специальные покрытия позволяют значительно повысить коррозийную устойчивость изделий к влиянию окружающей среды.

Не менее популярны и надежны такие методы завершающей отделки кованых изделий как кварцевание, полировка, воронение и оксидирование.

Кварцевание представляет собой механическую обработку щеткой с металлическим ворсом. В процессе изделие художественной ковки покрывается слоем 3% серного поташа. Это необходимо для того, что подчеркнуть рельеф и линии. Полировка также относится к механической обработке и главное целью этой работы является идеально гладкая поверхность с зеркальным блеском. Для этого используют абразивные материалы в виде мелкодисперсных порошков или паст, в состав которых входят частички кремния, мела, извести, оксида хрома или оксида алюминия, паста ГОИ. Это может быть ручная полировка при помощи нетканого материала (фетр, войлок, замша) или работа с полировочными кругами.

Воронение или иными словами покрытие кованого изделия тонкой пленкой оксида железа – наиболее распространенный способ завершающей отделки поверхности. Этот метод защиты изделий применяется на протяжении многих столетий. На сегодняшний день технология стала значительно проще и доступнее, что позволило удешевить процесс и соответственно готовое изделие.

 


 

 

Ковка Винница.Rjdrf Dbyybwf.Металлоконструкции Винница,Художественная ковка Винница,Кованые заборы,кованые ворота,кованые козырьки,кузня Винница,кованые изделия Винница

15.12.2012 08:16